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Oct 29, 2023

sensor de lata

La demanda mundial de litio está aumentando, impulsada por la creciente adopción de vehículos eléctricos y baterías de iones de litio a escala de red para el almacenamiento de energía. Algunas previsiones proyectan que la demanda alcanzará como

La demanda mundial de litio está aumentando, impulsada por la creciente adopción de vehículos eléctricos y baterías de iones de litio a escala de red para el almacenamiento de energía. Algunas previsiones proyectan que la demanda alcanzará hasta 1,5 millones de toneladas métricas de carbonato de litio equivalente para 2025 (el triple de lo que era en 2021) y más de 3 millones de toneladas para 2030.

Ante tal aumento de la demanda, el suministro de litio tiene dificultades para mantenerse al día. Si bien se prevé que nuevos proyectos aumenten la capacidad de extracción de litio en 2023 y 2024, el aumento de las ventas de vehículos eléctricos seguirá ejerciendo presión sobre la oferta.

Estas tendencias se traducen en un tremendo potencial comercial para las operaciones mineras. Sin embargo, dado que los nuevos proyectos tendrán dificultades para mantenerse al día con la demanda, este potencial conlleva el desafío de extraer la mayor cantidad de mineral de litio de todas las minas de la manera más eficiente posible, cumpliendo al mismo tiempo con requisitos ambientales cada vez más estrictos.

El principal desafío en la minería del litio proviene de la contaminación del basalto. Este material estéril con alto contenido de hierro tiene una alta densidad muy similar a la de la espodumena. Significa que cuando se utiliza la separación en medios densos (DMS) como proceso primario de concentración de espodumeno, el basalto se concentra con espodumeno, contaminando el producto final.

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Este problema puede abordarse extrayendo selectivamente mineral de alta ley, pero la contaminación es inevitable y este enfoque, en última instancia, da como resultado un producto de calidad inferior que no es apto para la venta a precios de mercado.

Este producto contaminado suele almacenarse, dejando valiosos recursos de litio sin explotar. El DMS y los circuitos de trituración utilizados para producir concentrado de litio a partir del mineral consumen mucha energía y transportar contaminación a través de la planta disminuye la productividad y aumenta los costos.

Las operaciones mineras bajo presión para satisfacer la creciente demanda necesitan maximizar la eficiencia de sus plantas de procesamiento, utilizando su capacidad de manera efectiva para extraer la mayor cantidad de litio valioso de sus minas.

La solución a este desafío está disponible en TOMRA Mining, líder en clasificación basada en sensores con un historial probado en el diseño y construcción de las plantas de clasificación de alta capacidad más grandes del mundo.

Las tecnologías probadas de TOMRA son capaces de eliminar eficazmente la contaminación del basalto antes de la trituración, optimizando la capacidad de la planta de procesamiento, reduciendo el consumo de energía y los residuos, además de reducir el impacto medioambiental del proceso. Permiten que las operaciones mineras alcancen consistentemente la ley requerida del producto y amplíen sus recursos para incluir más cuerpos minerales contaminados con hierro y basalto.

Las soluciones de clasificación basadas en sensores de TOMRA, líderes en la industria, se basan en cámaras en color, sensores de transmisión de rayos X y láseres de escaneo multicanal para clasificar el mineral antes del procesamiento húmedo posterior. Los sensores analizan cada partícula, identifican el mineral y los desechos en milisegundos, y los chorros de aire de alta velocidad dirigen las partículas en consecuencia a los conductos de producto o desechos, procesando a una capacidad de hasta 350 t/h en un solo clasificador.

Estas soluciones de sensores de alta velocidad son capaces de clasificar una amplia gama de tamaños (desde aproximadamente 6 mm hasta aproximadamente 200 mm) para maximizar la eliminación de hierro y basalto del alimento. Con estas tecnologías, es posible minimizar los finos sin clasificar que se descartan o almacenan, y se ha demostrado ampliamente que son efectivas para reducir consistentemente la contaminación del mineral a menos del 4%.

Esta fue la experiencia de Galaxy Resources en su mina Mt. Cattlin en Australia Occidental, donde un clasificador láser secundario TOMRA PRO ha estado en funcionamiento desde 2021 para reducir la contaminación por basalto en la espodumena alojada en pegmatita. Desde el primer día de operación, cumplió y superó las especificaciones, logrando constantemente menos del 4 % de basalto en el concentrado.

La eficiencia operativa se puede mejorar aún más con la conectividad al servicio de suscripción basado en la nube TOMRA Insight, que convierte las clasificadoras en dispositivos conectados que generan valiosos datos de proceso. Las operaciones mineras pueden medir el nivel de contaminación en tiempo real y, por tanto, la calidad de la minería.

También pueden controlar la distribución del tamaño de las partículas y, en consecuencia, la eficiencia del equipo de trituración y cribado aguas arriba. TOMRA Insight también brinda visibilidad sobre la disponibilidad y el uso de cada clasificador, lo que ayuda a optimizar el proceso. Además, permite al operador realizar un seguimiento preciso de las averías a medida que se producen y mejorar los procesos de mantenimiento, para que la planta de clasificación funcione siempre de la mejor manera.

TOMRA trabaja en colaboración con los clientes para desarrollar la solución personalizada que se ajuste a sus necesidades. Aporta su profundo conocimiento del proceso y su experiencia, ayudando a los clientes desde la fase de desarrollo hasta la compra y la integración de la planta con trabajos de prueba de calidad en muestras de la mina en su centro de pruebas y orientación sobre diagramas de flujo.

Su solución integra perfectamente la clasificación en el flujo general del proceso, para un funcionamiento perfecto. Las clasificadoras están especificadas para igualar la capacidad de la planta de trituración y cribado y la planta de procesamiento húmedo posterior, maximizando la productividad.

Este fue el enfoque que adoptó TOMRA para el diseño de la planta de clasificación de litio más grande del mundo para Pilbara Minerals en Australia. Trabajó estrechamente con el equipo metalúrgico del cliente, completando extensos trabajos de prueba en el Centro de pruebas TOMRA en Sydney, procesando minerales de muestra de la mina a su capacidad en clasificadores de producción.

Según los resultados del trabajo de prueba y su experiencia y capacidad para brindar soporte local experto,VACÍO se adjudicó el contrato. La participación del equipo de TOMRA se extendió más allá de las pruebas y el suministro de equipos para incluir asistencia con el diseño de la planta y la comprensión de las implicaciones de la clasificación en el proceso de minería ascendente y descendente del mineral, lo que se suma a la aceleración operativa eficiente y la optimización técnica.

La estrecha relación de TOMRA con sus clientes continúa después de la instalación y puesta en marcha de la planta de clasificación, para mantenerla funcionando al máximo con acuerdos de servicio personalizados.

Con las soluciones de clasificación de minerales basadas en sensores de TOMRA, las operaciones mineras no solo pueden mejorar la eficiencia de sus plantas de procesamiento, sino, lo más importante, liberar valor de los materiales almacenados e incluso ampliar sus recursos, explotando yacimientos con mayor contaminación o buscando nuevas oportunidades mineras en áreas con mayor contenido de hierro o basalto.